水泥电杆生产技术浅析

　　在水泥电杆的生产过程中，经常会遇到很多问题，如水泥电杆的环裂、水泥电杆中的水线、水泥电杆与钢板环焊接后如何拉伸等。让我们关注这些问题。

　　导致水泥电杆环裂的因素很多，主要是生产、吊装、堆放过程中的外力和自重造成的。因此，从生产、吊装、堆放等方面应采取的主要措施如下：在生产中，主要条件是保证电极离心机和电极钢模处于良好状态，以保证成型过程中电极的平稳运行。

　　为防止水泥电杆达不到技术要求或预应力损失过大，可根据混凝土的压应力控制主筋的预应力值。一般情况下，混凝土的预压应力值应控制在混凝土强度等级的20%以内。另外，请注意主肋的握持良好，表面无油渍、铁锈等。

　　水泥电杆离心成型后，应提起钢模，轻轻放下，避免碰撞。放入维修坑时，请确保模具放置在平坦稳定的位置。为避免水泥杆脱模强度不足、混凝土配料不正确、钢模跳模、离心系统和蒸汽养护系统控制不严等问题。水泥杆脱模时，有足够的脱模强度，保证水泥杆的配合比符合要求，配料准确，离心压实，保证加热恒温时间。

　　脱模、吊装、堆放过程中，应按规定要求操作，轻抬轻放，防止碰撞，碾压、大摆钢模内壁脱模剂应均匀涂抹，避免粘水泥杆。

　　水泥杆表面有深色花纹，无裂纹，随着地表水的蒸发而消失。水泥杆上能产生水痕的因素也有很多，可以归结为以下几个方面：水泥杆模具的跳动是产生环形水印的主要因素。水泥杆模具弯曲和行走轮同心度或椭圆度不符合要求。电极离心机同心度不符合要求，基础松动或转轮外圈尺寸不均匀。

　　虽然标准在外观质量要求中没有包含水印，但这种缺陷会影响水泥电杆的耐久性。因此，需要加强离心机和模具的维护和更新，加强工序管理，尽量避免出现水痕。

　　在一些水泥电杆中，主要问题是钢板环焊接后，如何拉伸弯矩大的非预应力混凝土电杆。在未来的城市网络中，预应力电杆也将是水泥电杆的类型。因此，设计中应尽量避免采用两端焊接非预应力主筋的结构。

　　带翼缘的大弯矩杆下部可焊接牢固，非预应力混凝土杆长度根据预应力混凝土杆主筋延伸长度确定。张拉完成后，应采取保护措施，将非预应力混凝土电杆的主筋焊接到法兰上。除了上述节省水泥杆的方法外，还有两端螺旋锚固的方法，计算拉伸位移，预留一些非预应力筋。另一种方法是按照结构规范在电杆中间横肋交叉，搭接长度符合规范。